Ynlieding ta Plastic Extrusion
Plastic extrusion is ien fan de meast brûkte produksje prosessen yn de keunststof yndustry, benammen foar thermoplastics. Fergelykber mei ynjeksjefoarmjen wurdt ekstruzje brûkt om objekten te meitsjen mei trochgeande profilen, lykas buizen, buizen en doarprofilen. Moderne thermoplastyske extrusion is in robúst ark foar hast in ieu, wêrtroch hege folume produksje fan trochgeande profyldielen mooglik is. Klanten wurkje gear mei plestik extrusion bedriuwen om oanpaste plestik extrusions te ûntwikkeljen foar har spesifike behoeften.
Dit artikel dûkt yn 'e fûneminten fan plestik extrusion, útlizze hoe't it proses wurket, hokker thermoplastic materialen kinne wurde extruded, hokker produkten wurde faak produsearre troch plestik extrusion, en hoe plestik extrusion fergelike mei aluminium extrusion.
It Plastic Extrusion Proses
Om it plestik extrusionproses te begripen, is it krúsjaal om te witten wat in extruder is en hoe't it funksjonearret. Typysk bestiet in extruder út de folgjende komponinten:
Hopper: Stores rauwe plestik materialen.
Feed Throat: Feeds plestik út 'e hopper yn' e loop.
Heated Barrel: Befettet in skroef oandreaun troch in motor, dy't triuwt it materiaal nei de die.
Breakerplaat: foarsjoen fan in skerm om materiaal te filterjen en druk te behâlden.
Feed Pipe: Ferpleatst it smelte materiaal fan 'e loop nei de die.
Die: Foarmet it materiaal yn it winske profyl.
Cooling System: Soarget unifoarme solidification fan de extruded diel.
It plestik extrusion proses begjint mei it foljen fan de hopper mei fêste grûnstoffen, lykas pellets of flakes. It materiaal wurdt mei swiertekrêft troch de feedkeel yn 'e barrel fan' e extruder brocht. As it materiaal yn 'e loop komt, wurdt it ferwaarme troch ferskate ferwaarmingssônes. Tagelyk wurdt it materiaal nei it die ein fan 'e loop skood troch in wjersidige skroef, oandreaun troch in motor. De skroef en druk generearje ekstra waarmte, sadat de ferwaarmingssônes net sa waarm hoege te wêzen as de definitive extrusjetemperatuer.
It smelte plestik komt út 'e loop troch in skerm fersterke troch in brekplaat, dy't fersmoargingen ferwideret en unifoarme druk yn' e loop behâldt. It materiaal giet dan troch de feed piip yn in oanpaste die, dat hat in iepening foarm as de winske extruded profyl, produsearje de oanpaste plastic extrusion.
As it materiaal wurdt twongen troch de die, nimt it de foarm oan fan 'e die iepening, it foltôgjen fan it extrusion proses. It ekstrudearre profyl wurdt dan kuolle yn in wetterbad of troch in searje koelrollen om te ferstevigjen.
Extrusion Plastics
Plastysk extrusion is geskikt foar ferskate thermoplastyske materialen, ferwaarme oant har smeltpunten sûnder thermyske degradaasje te feroarjen. De extrusion temperatuer fariearret ôfhinklik fan de spesifike plestik. Algemiene ekstruderingsplestik omfetsje:
Polyetyleen (PE): Extrudes tusken 400 ° C (lege tichtheid) en 600 ° C (hege tichtheid).
Polystyrene (PS): ~450°C
Nylon: 450 °C oant 520 °C
Polypropylene (PP): ~450 °C
PVC: Tusken 350°C en 380°C
Yn guon gefallen kinne elastomeren of thermosetplastyk wurde ekstrudearre ynstee fan thermoplastyk.
Applikaasjes fan Plastic Extrusion
Plastic extrusion bedriuwen kinne produsearje in breed skala oan dielen mei konsekwinte profilen. Plastic extrusion profilen binne ideaal foar pipen, doar profilen, auto dielen, en mear.
1. Pipes en Tubing
Plastic buizen en buizen, faak makke fan PVC of oare thermoplastics, binne gewoane plestik extrusion applikaasjes fanwege harren ienfâldige silindryske profilen. In foarbyld is extruded drainage buizen.
2. Wire isolaasje
In protte thermoplasten biede poerbêste elektryske isolaasje en termyske stabiliteit, wêrtroch't se geskikt binne foar it extrudearjen fan isolaasje en mantel foar triedden en kabels. Fluoropolymers wurde ek brûkt foar dit doel.
3. Doar en finster Profilen
Plastic doar- en finsterframes, karakterisearre troch har trochgeande profilen en lingten, binne perfekt foar extrusion. PVC is in populêr materiaal foar dizze applikaasje en oare húshâldlike aksessoires yn ferbân mei plestik extrusion profilen.
4. Blinds
Blinds, besteande út in protte identike latten, kinne wurde extrudearre út thermoplastics. De profilen binne meast koart, soms mei ien kant rûn. Polystyrene wurdt faak brûkt foar faux houten jaloezieën.
5. Wetter Stripping
Plastic extrusion bedriuwen produsearje faak waarstripping produkten, ûntworpen om goed te passen om doar- en finsterframes. Rubber is in gewoan materiaal foar wetterstripping.
6. Windshield Wipers en squeegees
Ruitenwissers foar auto's wurde typysk ekstrudearre. It ekstrudearre plestik kin syntetyske rubbermaterialen wêze lykas EPDM, of in kombinaasje fan syntetyske en natuerlike rubber. Hânlieding squeegee blades wurkje fergelykber mei windshield wipers.
Plastic Extrusion vs Aluminium Extrusion
Njonken thermoplastyk kin aluminium ek ekstrudearre wurde om trochgeande profyldielen te meitsjen. Foardielen fan aluminium extrusion omfetsje lichtgewicht, conductivity, en recyclability. Algemiene applikaasjes foar aluminium-ekstrusion omfetsje bars, buizen, triedden, buizen, hekken, rails, frames en heatsinks.
Oars as plestik extrusion, aluminium extrusion kin wêze sawol hjit as kâld: hot extrusion wurdt útfierd tusken 350 ° C en 500 ° C, wylst kâlde extrusion wurdt dien by keamertemperatuer.
Konklúzje
Plastic extrusion, benammen yn 'e kontekst fan' e China Plastic Pipe Extrusion Line, is in alsidige en effisjinte metoade foar it produsearjen fan trochgeande profyldielen. It fermogen om in ferskaat oan thermoplastyk te behanneljen en har breed oanbod fan tapassingen meitsje it ûnmisber yn 'e plestikfabryksdustry.
Post tiid: Jul-16-2024