Common Fault Analysis fan Plastic Extruders

Plastic extruders binne essensjele masines yn 'e plestikyndustry, dy't plestik pellets transformearje yn ferskate foarmen. Lykas elke masine binne se lykwols gefoelich foar fouten dy't de produksje kinne fersteure. Begryp en oanpak fan dizze problemen is krúsjaal foar it behâld fan effisjinte operaasjes. Hjir is in wiidweidige analyze fan gewoane extruderfouten en har metoaden foar probleemoplossing:

1. Haadmotor start net:

oarsaken:

1. Ferkearde opstartproseduere:Soargje derfoar dat de opstartsekwinsje goed folge wurdt.
2. Beskeadige motorthreads of blaasde fuses:Kontrolearje it elektryske sirkwy fan 'e motor en ferfange alle skansearre fuses.
3. Aktivearre interlocking-apparaten:Ferifiearje dat alle interlocking apparaten yn ferbân mei de motor binne yn 'e goede posysje.
4. Unreset Emergency Stop Knop:Kontrolearje oft de needstop knop is reset.
5. Ûntladen ynverter ynduksje spanning:Wachtsje 5 minuten nei it útsetten fan 'e haadkrêft om de inverter-ynduksjespanning te fersprieden.

Oplossings:

1. Kontrolearje de opstartproseduere opnij en begjin it proses yn 'e juste folchoarder.
2. Kontrolearje it elektryske circuit fan 'e motor en ferfange alle defekte komponinten.
3. Befêstigje dat alle interlocking-apparaten goed funksjonearje en it opstarten net foarkomme.
4. Reset de needstopknop as it ynskeakele is.
5. Lit de inverter-ynduksjespanning folslein ûntlaad wurde foardat jo besykje de motor opnij te starten.

2. Ynstabiele haadmotorstrom:

oarsaken:

1. Unjildich feeding:Kontrolearje de feedmasine foar alle problemen dy't unregelmjittige materiaaloanfier kinne feroarsaakje.
2. Beskeadige of net goed smeerde motorlagers:Kontrolearje de motorlagers en soargje derfoar dat se yn goede steat binne en adekwaat smard.
3. Inoperative Heater:Kontrolearje dat alle kachels goed funksjonearje en it materiaal gelijkmatig ferwaarmje.
4. Ferkearde of ynterferearjende skroefoanpassingspads:Kontrolearje de skroefoanpassingspaden en soargje derfoar dat se goed binne ôfstimd en gjin ynterferinsje feroarsaakje.

Oplossings:

1. Problemen mei de fiedingsmasine oplosse om inkonsistinsjes yn materiaalfeeding te eliminearjen.
2. Reparearje of ferfange de motorlagers as se skansearre binne of smering nedich binne.
3. Kontrolearje elke kachel foar goede wurking en ferfange alle defekten.
4. Ûndersykje de skroef oanpassing pads, align se goed, en kontrolearje foar eventuele ynterferinsje mei oare komponinten.

3. Te hege startstroom fan haadmotor:

oarsaken:

1. Net genôch ferwaarmingstiid:Lit it materiaal adekwaat waarmje foardat de motor begjint.
2. Inoperative Heater:Kontrolearje dat alle kachels goed funksjonearje en bydrage oan it foarferwaarming fan it materiaal.

Oplossings:

1. Ferlingje de ferwaarmingstiid foardat de motor begjint om te soargjen dat it materiaal genôch plastyk is.
2. Kontrolearje elke kachel foar goede wurking en ferfange alle defekte.

4. Obstructed of irregular material Discharge from the Die:

oarsaken:

1. Inoperative Heater:Befêstigje dat alle kachels goed funksjonearje en unifoarme waarmteferdieling leverje.
2. Lege wurktemperatuer as brede en ynstabiele ferdieling fan molekulêre gewicht fan plestik:Pas de wurktemperatuer oan neffens materiaalspesifikaasjes en soargje derfoar dat de ferdieling fan molekulêre gewicht fan it plestik binnen akseptabele grinzen is.
3. Oanwêzigens fan bûtenlânske objekten:Ynspektearje it extrusion systeem en stjerre foar alle frjemde materialen dy't koe wêze obstructing de stream.

Oplossings:

1. Kontrolearje dat alle kachels goed wurkje en ferfange alle defekte.
2. Kontrolearje de wurktemperatuer en oanpasse it as nedich. Oerlis mei proses yngenieurs as it nedich is.
3. Skjinmeitsje en ynspektearje it extrusionsysteem en stjerre om alle frjemde objekten te ferwiderjen.

5. Abnormaal lûd fan 'e haadmotor:

oarsaken:

1. Beskeadige motorlagers:Kontrolearje de motorlagers foar tekens fan wear of skea en ferfange se as it nedich is.
2. Defekte silisium gelykrjochter yn 'e motorkontrôlekring:Kontrolearje de silisium-lykrjochterkomponinten op eventuele defekten en ferfange se as nedich.

Oplossings:

1. Ferfange de motorlagers as se beskeadige of droegen binne.
2. Ynspektearje de silisium gelykrjochter komponinten yn de motor kontrôle circuit en ferfange alle defecte.

6. Oermjittige ferwaarming fan Main Motor Bearings:

oarsaken:

1. Net genôch smering:Soargje derfoar dat de motorlagers adekwaat wurde smard mei it passende smeermiddel.
2. Sterke bearing wear:Kontrolearje de lagers foar tekens fan wearze en ferfange se as it nedich is.

Oplossings:

1. Kontrolearje it nivo fan smeermiddel en foegje mear ta as nedich. Brûk it oanrikkemandearre smeermiddel foar de spesifike motorlagers.
2. Ynspektearje de lagers foar tekens fan wearze en ferfange se as se binne swier droegen.

7. Fluctuating Die Pressure (Ferfolge):

Oplossings:

1. Problemen mei it haadmotorkontrôlesysteem en lagers oplosse om alle oarsaken fan snelheidsinkonsistinsjes te eliminearjen.
2. Kontrolearje it fiedingssysteemmotor en kontrôlesysteem om in fêste fiedingsrate te garandearjen en fluktuaasjes te eliminearjen.

8. Lege hydraulyske oaljedruk:

oarsaken:

1. Ferkearde drukynstelling op regulator:Ferifiearje dat de druk regulearjende fentyl yn it lubrication systeem is ynsteld op de passende wearde.
2. Oaljepompfal of ferstoppe suctionpipe:Ynspektearje de oalje pomp foar eventuele storingen en soargje derfoar dat de suction piip is frij fan alle obstruksjes.

Oplossings:

1. Kontrolearje en oanpasse de druk regulearjende fentyl yn it lubrication systeem te garandearjen goede oalje druk.
2. Kontrolearje de oaljepomp foar eventuele problemen en reparearje of ferfange as it nedich is. Skjinmeitsje de suction pipe te ferwiderjen blokkades.

9. Trage of misfunksje automatyske filterwikseler:

oarsaken:

1. Lege lucht of hydraulyske druk:Ferifiearje dat de loft of hydraulyske druk dy't de filterwikseler oandriuwt adekwaat is.
2. Lekkende luchtsilinder of hydraulyske silinder:Kontrolearje op lekken yn 'e loftsilinder of hydraulyske silinderdichtingen.

Oplossings:

1. Kontrolearje de krêftboarne foar de filterwikseler (lucht as hydraulysk) en soargje derfoar dat it genôch druk leveret.
2. Undersykje de lucht silinder of hydraulyske silinder sealen foar lekkages en ferfange se as it nedich is.

10. Sheared Safety Pin of Key:

oarsaken:

1. Oermjittige koppel yn it extrusionsysteem:Identifisearje de boarne fan oermjittich koppel binnen it extrusion systeem, lykas bûtenlânske materialen jamming de skroef. Tidens de earste operaasje, soargje foar goede preheating tiid en temperatuer ynstellings.
2. Ferkearing tusken haadmotor en ynputas:Kontrolearje foar eventuele misalignment tusken de haadmotor en de ynfieras.

Oplossings:

1. Stopje de extruder fuortendaliks en ynspektearje it extrusion systeem foar alle frjemde foarwerpen wêrtroch't de jam. As dit in weromkommend probleem is, kontrolearje dan de foarferwaarmingstiid en temperatuerynstellingen om te soargjen foar goede plastykisaasje fan materiaal.
2. As misalignment wurdt identifisearre tusken de wichtichste motor en de ynfier skacht, realignment is nedich om foar te kommen fierdere shearing fan feiligens pins of kaaien.

Konklúzje

Troch dizze mienskiplike extruderfouten te begripen en har metoaden foar probleemoplossing, kinne jo effisjinte produksje behâlde en downtime minimalisearje. Unthâld, previntyf ûnderhâld is krúsjaal. Regelmjittich ynspektearjen fan jo extruder, folgjen fan juste smeerskema's en it brûken fan materialen fan hege kwaliteit kinne it foarkommen fan dizze fouten signifikant ferminderje. As jo ​​​​in probleem tsjinkomme bûten jo ekspertize, wurdt it altyd oanrikkemandearre om in kwalifisearre extruder-technikus te rieplachtsjen.