Wat is Extrusion Molding?
Extrusion moulding, ek wol bekend as extrusion yn plestikferwurking, brûkt hydraulyske druk om materiaal troch in skimmel te twingen, wêrtroch trochgeande seksjes fan ferskate foarmen meitsje. Dit proses giet it om ferwaarming fan it materiaal sa't it troch in skroef troch in barrel nei foaren skood wurdt, wat resulteart yn 'e foarming fan trochgeande profilen as semy-produkten. Extrusion moulding, in iere technology yn polymeerferwurking, hat him yn 'e ôfrûne 100 jier evoluearre ta in heul effisjinte, trochgeande, lege kostenmetoade mei brede tapasberens. It is no de meast brûkte foarmingsmetoade yn 'e yndustry foar polymeerferwurking fanwegen syn oanpassingsfermogen, hege produksjesifers en veelzijdigheid.
Basisprosessen yn extrusion moulding
1. Feeding
Plastic materiaal wurdt fieden yn 'e hopper en beweecht yn' e skroef kanalen ûnder swiertekrêft of mei help fan in feeder, foarútgong nei de die kop.
2. Conveying
As it plestik yn it skroefkanaal komt, beweecht it foarút mei elke skroefrotaasje. De eigentlike oerdracht taryf hinget ôf fan 'e wriuwing koeffizienten fan' e plestik tsjin 'e loop en skroef. Hegere wriuwing mei de loop of legere wriuwing mei de skroef fergruttet de foarút beweging fan it plestik.
3. Kompresje
Kompresje is krúsjaal yn extrusion moulding. Plestik is in minne dirigint fan waarmte, en alle gatten tusken dieltsjes kinne waarmteferfier hinderje, wat ynfloed hat op smeltraten. Kompresje helpt gassen út it materiaal te ferdriuwen, defekten te foarkommen, en soarget foar produkttichtens troch in hege systeemdruk te behâlden.
4. Melting
Mei tanimmende druk, de bewegende fêste plestik kontakten en wrijven tsjin de ferwaarme barrel muorre, it foarmjen fan in tinne melt film. Dizze film wurdt ôfskraast troch de skroef as it beweecht, sammelet foar de skroefflechten en foarmje in meltpool.
5. Mixing
Under hege druk wurdt it fêste materiaal ferpakt yn in tichte plug. It mingen bart allinich tusken lagen fan smelte materiaal, net binnen de fêste plug.
6. Exhausting
Ventilaasje is essensjeel om gassen en dampen te ferwiderjen dy't produsearre binne tidens it ekstruderingsproses. Goede ventilaasje soarget foar de kwaliteit fan it definitive produkt troch leechte en defekten te foarkommen.
Foardielen fan Extrusion Moulding
Ienfâldige apparatuer mei lege ynvestearring: De masines foar extrusionfoarmjen is ienfâldich en rendabel.
Trochrinnende produksje mei hege effisjinsje: Extrusion soarget foar trochgeande produksje, it ferbetterjen fan effisjinsje.
Hege graad fan automatisearring: Automatisearring ferleget arbeidsintensiteit en fergruttet presyzje.
Maklike operaasje en proseskontrôle: It proses is brûkerfreonlik en behearber.
Uniforme en hege kwaliteitsprodukten: It ekstruderingsproses produseart konsekwinte en dichte produkten.
Brede materiaalkompatibiliteit: De measte thermoplastyk en guon thermosetmaterialen kinne wurde brûkt.
Alsidige applikaasjes: Extrusion moulding is geskikt foar ferskate produkten, wêrtroch it in multyfunksjoneel proses is.
Kompakte produksjelinen: It proses fereasket minimale romte en ûnderhâldt in skjinne produksjeomjouwing.
Key oerwagings yn Extrusion Molding
Kontrolearje foarôfgeand oan it opstarten: ynspektearje de loop, de hopper en befestigingen, soargje derfoar dat alle komponinten feilich binne. Smearje as nedich en skjin de apparatuer.
Low-speed Start: Betsjinje earst de skroef op lege snelheid, kontrolearjen foar eventuele ûnregelmjittichheden yn motorprestaasjes as lûd.
Koarte No-load Trials: Limit schroef proef rint oant 30 minuten foar it taheakjen fan produksje mallen, lubricating de mal bouten foar gemak fan fuortheljen.
Stadichoan fieden: Begjin mei in lege skroefsnelheid en feed materiaal gelijkmatig, sjoch foar fluktuaasjes yn motorstream.
Temperatuermonitoring: Kontrolearje kontinu de lagertemperatueren, garandearje gjin direkte kontakt mei bewegende dielen tidens operaasje.
Oplossingen foar oerflakrûchheid: Ferheegje temperatuer, oanpasse de snelheid fan 'e skroef, ferfange filters, en brûk passende droegemiddels om oerflakdefekten te foarkommen.
Previnsje fan skaalfergrutting: Ferminderje smeermiddelgebrûk, ferbetterje materiaaleigenskippen, of tapasse Teflon-coatings om skaalfergrutting te ferminderjen.
Stabile útfier behâlde: Adressearje fluktuaasjes troch betingsten oan te passen, ferskate skroeffoarmen te brûken en temperatuerfariaasjes te kontrolearjen om konsekwinte extrusion te garandearjen.
Applikaasjes fan Extrusion Molding
Plastic extrusion profilen binne ideaal foar it produsearjen fan buizen, doar profilen, automotive dielen, en mear.
1. Pipes en Tubing
Extrusion wurdt faak brûkt om plestik buizen en buizen te produsearjen fan materialen lykas PVC en oare thermoplastyk.
2. Wire isolaasje
In protte thermoplasten binne poerbêste isolatoaren, wêrtroch't se geskikt binne foar it extrudearjen fan draad- en kabelisolaasje en ommanteling, ynklusyf fluoropolymer-opsjes.
3. Doar en finster Profilen
PVC is in populêr materiaal foar it extrudearjen fan trochgeande doar- en finsterframes, dy't ideaal binne foar húshâldlike tapassingen.
4. Blinds
Thermoplastyk kin wurde ekstrudearre om de unifoarme latten fan jaloezjes te foarmjen, faak mei polystyrene foar faux-houtferskynsels.
5. Wetter Stripping
Rubber waarstrippingsprodukten wurde faak ekstrudearre, en biede effektive dichtingsoplossingen foar ferskate tapassingen.
6. Windshield Wipers en squeegees
Ruitenwissers foar auto's en manuele squeegee-blêden wurde faak makke fan ekstrudearre syntetyske rubbermaterialen lykas EPDM.
De veelzijdigheid en effisjinsje fan extrusion moulding meitsje it in hoekstien yn de plestik manufacturing yndustry, mei in breed skala oan tapassingen en foardielen dy't driuwt syn wiidferspraat gebrûk.
Post tiid: Jul-16-2024